如果(guǒ)數碼印花(huā)生産是損(sun)耗加大，這(zhè)會增大生(sheng)産成本🙇🏻，而(er)所♌謂的損(sun)耗就是我(wo)們日常在(zài)生産過程(chéng)中，不小心(xin)失誤或者(zhě)沒有做好(hao)保養工作(zuò)而造成不(bu)必要的浪(lang)費。經調查(cha)，做好保養(yang)維護🤩等工(gōng)作的廠家(jia)損耗🔞在5%左(zuo)右，如果沒(mei)做好可以(yǐ)達到10%，廣正(zheng)化工㊙️跟大(dà)家分享幾(jǐ)個 降低(dī)數碼印花(hua)生産損耗(hao)的方法 。

　　降(jiang)低數碼印(yìn)花生産損(sǔn)耗的方法(fa)

　　造成損耗(hao)的原因有(you)很多，大緻(zhi)可分爲幾(jǐ)點，比如有(yǒu)污漬✏️、有色(se)差、有皺褶(zhě)、位置沒印(yìn)好、布料進(jin)水了等，這(zhe)些原因會(hui)大大的增(zēng)加損🔞耗率(lü)，那麽我們(men)如何降低(dī)數碼印花(hua)生産😘損耗(hào)呢?

　　1、弄髒了(le)

　　出現原因(yin)：因爲工作(zuò)人員的不(bu)注意、掉地(dì)上、處理布(bu)料的時候(hòu)未墊東西(xī)，直接放地(dì)上等原因(yīn)導緻布料(liao)弄髒。解決(jué)辦法：多小(xiao)✌️心，勿👅亂放(fang)、亂扔，墊好(hǎo)墊布，多清(qīng)潔。

　　2、有色差(cha)

　　出現原因(yīn)：因爲調色(sè)、機器、噴頭(tou)、布料等原(yuan)因打印出(chū)的印花圖(tú)案存在色(se)差。即使是(shì)同一種布(bù)料不同的(de)🈲設備打印(yin)出的顔色(se)是不一樣(yang)的，又或者(zhě)是同一款(kuan)設備打印(yìn)不同的面(mian)料的顔色(sè)也是不一(yi)樣的。解決(jué)辦法：重新(xīn)🤟調色，更換(huan)設備或布(bu)料的時候(hòu)及時調色(sè)，避免因爲(wèi)更換而打(dǎ)印出很多(duo)存在色🎯差(chà)的産品。

降低數碼(mǎ)印花生産(chǎn)損耗的方(fang)法

　　3、有皺褶(zhe)

　　出現原因(yīn)(棉布)：上漿(jiāng)(前處理)的(de)時候因爲(wèi)布料沒拉(lā)直，在經過(guò)滾壓之後(hòu)形成的皺(zhou)褶。解決辦(bàn)法：多拉布(bu)，讓布料能(néng)平順的走(zǒu)過去。

　　4、位置(zhi)沒印好

　　出(chu)現原因：溝(gōu)通不得當(dāng)導緻位置(zhi)沒弄對;打(da)樣師傅沒(mei)按布樣打(dǎ)✨印;打樣師(shī)傅沒擺正(zhèng)位置。

　　解決(jue)辦法：跟單(dan)與打樣師(shi)傅要及時(shi)溝通，溝通(tōng)要理♌解✉️到(dao)位⭐，盡可能(neng)用文字的(de)形式來記(ji)錄;看好布(bu)樣，跟🍉對布(bu)樣;嚴🌈格要(yao)求自己，将(jiāng)位置擺正(zhèng)，擺對。

　　5、布料(liao)進水了

　　出(chū)現原因：拉(lā)回來的布(bù)料爲放置(zhi)在幹燥的(de)地方;做好(hǎo)的貨爲進(jin)行包裝處(chù)理。解決辦(ban)法：客戶拉(lā)回來的布(bu)料要安放(fàng)在幹燥🤞的(de)不滴水的(de)地方;做好(hao)的貨要及(jí)時用透明(ming)膠袋包裝(zhuāng)好并安放(fang)在幹燥處(chu)，避免陽光(guang)直射，以防(fáng)進水和陽(yáng)光直射🛀🏻出(chū)現變色💃🏻的(de)情況。

　　以上(shang)所述的5點(dian)就是降低(di)數碼印花(hua)生産損耗(hào)的方法 ，日(rì)常一定要(yao)做好維護(hu)工作，并且(qiě)在生産要(yao)注意細節(jiē)，細心記錄(lu)🔴布樣等情(qing)況，希望可(kě)以幫到您(nin)。如果您想(xiǎng)提高數碼(mǎ)印花的打(dǎ)印效果，也(ye)可添加數(shu)碼印花🚩增(zēng)色劑，能提(ti)高紡織品(pǐn)的手感度(dù)、顔色鮮豔(yan)度、圖案清(qing)晰度等，滲(shen)透性更佳(jiā)，價格便宜(yí)，詳情咨詢(xún)廣正化工(gong)。