随着鋅工業技(ji)術的發展，國外(wai)許多電鋅廠都(dou)不同程度地實(shí)現了機械化和(hé)自動化。機械化(hua)剝鋅是濕法煉(lian)鋅最✍️高水🏒平的(de)象征，然而實現(xiàn)機械化剝鋅的(de)基本保證是析(xi)出的鋅應具有(you)📧光滑平整的表(biao)面和一定的厚(hou)度(≥3mm)。要獲得這樣(yàng)的析出鋅就要(yao)㊙️求進行長周期(qī)電解，即保證陰(yīn)極鋅的析出過(guò)程時間大于36h。然(rán)而目前國内的(de)電鋅廠家的電(dian)🐅解周期隻能爲(wèi)24h，如果要進行長(zhǎng)🔆周期電💰解，其中(zhong)的雜質钴、鎳、鍺(zhě)、銻、砷等會使電(diàn)流效率急劇降(jiàng)低，導緻析出的(de)陰極鋅表面不(bú)光滑，無法滿足(zú)機械剝鋅的要(yào)求。在所有雜質(zhì)中，钴是難以去(qù)除的，爲消除或(huo)🙇‍♀️減少影響，在硫(liú)酸鋅溶液中加(jiā)入亞硫酸鈉。

　　在(zai)沒有加亞硫酸(suan)鈉時，單獨用鋅(xin)粉置換除钴的(de)效果⛷️隻有5%，随✔️着(zhe)亞硫酸鈉量的(de)增加，除钴率也(yě)增加。在100mg L-1亞硫酸(suān)鈉時，除钴率達(da)到最大，爲20%。但是(shì)繼續增加亞硫(liu)酸鈉🥵，除钴率反(fǎn)而降低。

　　實(shí)踐證明，亞硫酸(suān)鈉除钴效率的(de)提高可以起到(dào)一定❤️的作✊用，因(yīn)此可以作爲硫(liu)酸鋅溶液雜質(zhì)深度淨化除🐉钴(gu)的一種輔助添(tiān)加劑。亞硫酸鈉(na)量大時，元素硫(liú)吸附在鋅粉表(biǎo)面形成鈍化🌐層(céng)，除钴👄反而降低(di);量太小時，又起(qi)不到消耗氧的(de)作🌏用，所以100mg L-1亞硫(liu)酸鈉比🆚較适合(hé)。

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