純(chún)棉使用活性印花(hua)方法生産比較多(duō)，色差在純棉活性(xing)印花生産中屬于(yú)一個比較常見的(de)問題，影響純棉活(huó)性印花生産出現(xiàn)色差的因素 有很(hen)多種，比如前處理(li)工序，色漿，再比如(rú)後處理的汽蒸工(gōng)藝💜中，都有可能出(chū)現色差這種問題(tí)。今天主要跟大家(jia)分析一下，影響純(chún)棉活性印花汽蒸(zhēng)出現色差的因素(sù)。

　　影響純棉活性印(yin)花汽蒸色差的因(yīn)素：

　　純棉活性印(yìn)花汽蒸之前需要(yao)進行烘幹，烘燥時(shi)要均勻，若布面含(han)潮不同，必然會造(zao)成汽蒸時布面溫(wēn)濕度有差異，導緻(zhi)産生色差。這也是(shi)影響純棉活性💛印(yìn)花汽蒸出現色差(chà)的⭐一各因素。其次(ci)就是汽蒸的時間(jiān) ，因爲汽蒸時間是(shì)根據染料的性能(néng)變化而變化的，染(rǎn)料反應不同，汽蒸(zhēng)時間也會跟着變(bian)化，染料反應性強(qiang)，汽蒸時間過長，反(fan)而引起得色率的(de)下降和色相改變(bian);同樣，反應性弱的(de)染料🏃‍♂️汽蒸時間不(bú)足，染料與纖維反(fan)應不充分，同樣會(hui)引起色差。然後就(jiu)是汽蒸的溫度， 汽(qì)蒸溫度一般控制(zhì)在101~103℃，不能波動太大(dà)。如果溫度波動過(guò)大🐉也會🤩造成純棉(mian)活性印花汽蒸出(chu)現色差的。最後就(jiù)是汽蒸濕度， 對于(yú)多數染料,相對濕(shi)度控制在90%~95%能夠取(qu)得穩定和較高的(de)💘得色量。個别活性(xìng)染料受汽蒸濕度(dù)的影響較大，相對(duì)🔞濕度爲30%~110%時，随着汽(qì)蒸濕度增加，染料(liào)的得色量逐漸降(jiàng)低。所以，活性印花(hua)💋拼色應盡量避免(mian)使用該染料。如果(guo)一定要用，汽蒸時(shi)要嚴格控制濕度(du)在合理範圍内，避(bi)免産生色差。

　　總的(de)來說， 避免純棉活(huo)性印花汽蒸出現(xiàn)色差，需要控制好(hao)烘幹，汽🔞蒸時間，汽(qì)蒸溫度，汽蒸濕度(du)等幾個因素。印染(ran)廠色差問題能夠(gou)得以控制，那麽就(jiu)可以大大的提高(gāo)印花❓的成功率，提(tí)供生産效率和産(chan)品質量，從而達到(dao)節約成本，節能減(jian)排。

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