造成純(chun)棉活性印(yin)花前處理(li)色差的因(yīn)素

　　市場上大(da)部分純棉(mián)織物采用(yòng)的是活性(xìng)印花技術(shù)生🔴産🔞，如何(hé)提高純棉(mián)活性印花(huā)的一次成(chéng)功率，控制(zhi)色差在合(hé)理範圍内(nei)等，這🔴對于(yú)提高生産(chǎn)效率、節約(yue)生産成本(ben)和節省資(zi)源有很重(zhong)要的意義(yì)。而純棉活(huó)性印花生(shēng)産出現色(se)差，色差增(zēng)加生産次(ci)品率，則與(yu)📱以上所述(shu)相違背。造(zao)成棉活性(xìng)印花色差(chà)的原因有(you)🌈很多，我們(men)先來🔱了解(jiě) 造成純棉(mián)活性印花(hua)前處理色(se)差的因素(sù)。

　　 造成純棉(mian)活性印花(hua)前處理色(sè)差的因素(su)：

　　造成純棉(mian)活性印花(hua)前處理色(se)差的因素(sù)可能有：翻(fan)布縫頭⛷️、燒(shao)毛、練漂、絲(sī)光、磨毛。

　　 1、翻(fan)布縫頭

　　同(tóng)一布車要(yào)求使用同(tóng)一種規格(gé)、同一廠家(jiā)、同一批次(cì)的坯布縫(feng)在一起。如(ru)果其中有(yǒu)一樣是不(bu)相同的，很(hen)容🔞易出現(xiàn)色差。如果(guo)單㊙️子太小(xiao)，不同批次(cì)的布需要(yào)拼車，一定(ding)要做好标(biāo)記，以便于(yu)後道工序(xu)區分。

　　 2、燒毛(máo)

　　坯布漿料(liào)中一般含(han)有大量化(hua)學漿料，如(rú)果車速忽(hū)快🐕忽慢，或(huo)者火口不(bu)均勻，織物(wu)經過火口(kǒu)時布面不(bu)平整，會導(dao)緻退漿不(bú)勻，引起色(sè)差。所以，燒(shāo)毛車速應(ying)🔞一緻，布面(mian)平整，火口(kǒu)均勻。

　　 3、練漂(piāo)

　　煮練時，燒(shao)堿和助劑(jì)的用量要(yao)嚴格控制(zhì)，汽蒸時間(jiān)、溫度、軋餘(yú)率和水洗(xi)等工藝條(tiao)件要穩定(dìng)。煮練後，雙(shuāng)氧水漂白(bai)要充分水(shuǐ)📱洗，防止雙(shuang)氧水殘留(liu)，以及烘幹(gan)落布幅寬(kuan)一緻，含潮(cháo)相同，因爲(wèi)操作不當(dāng)容易引起(qǐ)色差。

　　 4、絲光(guāng)

　　嚴格控制(zhì)車速和燒(shao)堿濃度，落(luò)布後測試(shì)毛效、鋇值(zhí)。絲光😍進🍉布(bù)🏃的含潮差(chà)異不能過(guò)大，特别是(shi)一些厚重(zhòng)織物。因爲(wei)布面含潮(cháo)🚩不勻，會導(dǎo)緻絲光效(xiào)果不一緻(zhì)，使印花效(xiao)果産生差(cha)異。棉纖維(wei)充分絲光(guang)，染料對纖(xian)💁維的親和(hé)力增加，吸(xi)附後不易(yi)🔞随水分遷(qian)移，且在汽(qì)蒸過程中(zhong)與纖維發(fā)生共價鍵(jian)結合，使織(zhī)物表面得(de)色深且飽(bǎo)滿均勻。

　　 5、磨(mó)毛

　　磨毛布(bù)磨毛效果(guo)要均勻一(yī)緻。砂皮不(bú)建議太粗(cu)，最好在280目(mù)💞以上。磨毛(mao)過程中，張(zhāng)力和車速(su)應均勻一(yi)緻🤞，砂皮也(yě)要經常更(gèng)換。因爲磨(mó)毛時間過(guò)長，砂皮表(biǎo)面粗槌度(dù)降低，磨毛(máo)效果下降(jiang)。磨毛不均(jun1)😘勻也會導(dǎo)緻印花得(de)色不一緻(zhi)，産生色差(cha)。

　　以上5點就(jiu)是造成純(chun)棉活性印(yin)花前處理(lǐ)色差的因(yīn)素，要控制(zhi)色差的出(chu)現，必須從(cóng)前處理工(gōng)作抓起。前(qian)處理均勻(yun)一緻，才能(neng)爲控制色(sè)差提供保(bǎo)證。若前處(chù)理不能滿(man)足要求，後(hou)續♊加工也(yě)很難達到(dao)預期效果(guǒ)。另外，如果(guǒ)您想達到(dao)紡織品的(de)色彩的鮮(xian)豔度更好(hao)，圖案更清(qing)晰，手感更(geng)好等🌈效果(guǒ)，請選用🚩數(shu)碼印花增(zeng)🧡色劑系列(lie)産品，輕松(song)解決您的(de)問題，詳情(qing)咨詢：0757-80368444，13612463563。

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